Caroline, 35, lägger ett parkettgolv var 53:e minut – i höghusfabriken: ”Stressigt”

Byggföretaget Lindbäcks tillämpar samma arbetssätt som bilindustrin. Här produceras åttavåningshus i trä – på löpande band. Arbetstiden räknas ner på en skärm.

– En viss stress måste man tåla, säger montören Caroline Bergquist.

Här kan du lyssna på en AI-genererad uppläsning av artikeln:

Husfabriken Lindbäcks på Haraholmen breder ut sig intill Piteås hamn. Fabriken, stor som sju fotbollsplaner, togs i bruk hösten 2017. Längs det löpande bandet arbetar 132 personer med att producera höghusen i trä, som nu finns över hela landet.

I den hangarliknande fabriken träffar vi Caroline Bergquist, 35 år. Hon monterar ett ljust parkettgolv i en modul som ska bli till vardagsrum i ett lägenhetshus i Kiruna. När hon jobbar rör sig modulen sakta framåt. 53 minuter räknas ner på en skärm. Det är så lång tid hon, och alla andra stationer, har på sig för att hålla nuvarande arbetstakt. 

Man måste kunna koppla bort att vi rullar hela tiden, går man in i stressen går det bara sämre.

– När modulen flyttat sig bakom den gula markeringen ska vi vara klara med parketten, då kommer de som monterar kök in. Glider vi i väg i tid blir de andra lidande.

Mest stress i början

Så länge lampan, som sitter på en stolpe ovanför skärmen som räknar ner tiden, lyser grönt är det lugnt. Räcker inte tiden kan Caroline tycka på gul knapp. Röd om det uppstår problem – om bandet behöver stoppas helt. 

– Visst är det stressigt, vissa gånger en väldig tidspress. Alla passar inte för att jobba i flödet. Man måste kunna koppla bort att vi rullar hela tiden, går man in i stressen går det bara sämre, en viss press och stress måste man tåla, säger hon.

I början av ett nytt projekt är det alltid som stressigast. Men sedan, när man vet hur mycket folk som behövs, blir det lättare. Personalplaneringen är viktig och den har blivit bättre på senare tid, menar Caroline Bergquist. 

Längst ner i fabriken står Natalie Berggren, 31 år, och övervakar spantnings-roboten. Här lyfts reglarna ner och spantas ihop, fönster placeras och spikas fast, allt i ett jämt flöde av roboten. Pusslet till färdig väggstomme läggs utan mänsklig hand. 

– Här görs början på en vägg, som är starten på ett hus. Vi gör uppåt 40 väggar på en dag, både ytterväggar och lägenhetsskiljande väggar, säger hon.

Även om Natalie varken spikar eller lyfter reglar så krävs det att hon kan tyda de felmeddelanden som kan komma upp på skärmen. När datafiler inte kan läsas och roboten inte vill samarbeta går det fort fel, berättar hon.

Färdig väggstomme skickas vidare till skivläggning där en annan maskin lyfter gipsplattor som fästs i stommarna. 

– Det där stod jag och gjorde förut, nu är det operatörer som sköter det. Många axlar och ryggar sparas här, säger Lars Nilsson, som är huvudskyddsombud.

Kontroll över hela kedjan

Lindbäcks bygg hade tidigare en husfabrik i Öjebyn, några mil norr om Haraholmen. Trots att operatörer ersatt snickare på vissa ställen så krävde den nya fabriken mer personal.  

Stefan Lindbäck, vd för det familjeägda företaget, berättar att den stora fördelen med fabriken är att man nu har kontroll över hela kedjan – från stomme till färdigt hus. 

– Här kan vi förlägga 80 procent av arbetstiden i fabriken och 20 procent på byggplats. 

Modulerna, som sätts ihop längs det löpande bandet, är de byggklossar som höghusen i trä består av.

Annika Silverplats, 47 år, arbetar, tillsammans med sina tolv arbetskamrater med att lägga golv i olika etapper. Även om många tunga arbetsmoment också har kunnat byggas bort här, så förblir arbetet statiskt. 

– Vi ritar upp var kantreglar och golvbrunnar ska sitta. Det är mycket sitta på huk och märka ut, det blir en del lyft, säger hon. 

Banan som går efter just-in-time-principen innebär att all montering av modulerna sker allt eftersom, inget lager byggs upp utan tillverkningen sker löpande. Bandet ska aldrig stå still, alla ska ha att göra och likt ett kugghjul är alla beroende av varandra. Arbetssättet är hämtat från bilindustrin.

– Vi har haft våra utmaningar med det monotona arbetet. Man skulle kunna stå på samma ställe hela livet i den här fabriken, därför har vi jobbat mycket med att motivera arbetsgrupperna till att rotera, säger Lars Nilsson, huvudskyddsombud.

– Det ska inte spela någon roll om du är 150 centimeter eller 190 centimeter lång för att jobba här, då måste man bygga för att förbättra, vilket de gör, säger Emmeli Persson, lokal ordförande i GS-facket.  

När de upp till tio meter långa modulerna är besiktigade, förpackas de och går på lastbil. Varje vecka lämnar ett 40-tal moduler fabriken. 

Svåra samtal för facket

Utanför produktionslokalens löpande band finns, förutom kontor, även en restaurang och ett gym. I ett rum bakom relaxavdelningen med bubbelpool, som de anställda har tillgång till, har Emmeli Persson, klubbordförande, och Lars Nilsson, huvudskyddsombud, skapat ett eget kontor. 

Vi har varit benhårda på att man inte ska behöva passera sin chef när man ska till oss.

– Här sitter vi perfekt, vi föreslog att dela av fläktrummet, snickare har vi ju i huset så vi slog upp en vägg och knyckte ihop skrivbord, målade gjorde vi själva, säger Lars Nilsson.

– Vi har varit benhårda på att man inte ska behöva passera sin chef när man ska till oss, säger han. 

För tre år sedan blev 80 personer uppsagda. Det blev många svåra samtal, att hantera kollegor i både sorg och affekt. 

– Det var så oerhört många tragedier och själv suger man åt sig som en svamp, säger han. Emmeli instämmer:

– Jag satt mycket i bilen om kvällarna och tog samtalen. Min sambo jobbar ju också här, så det gick inte att prata hemma. Det var tuffa tider, vi hoppas få slippa vara med om det igen.

Då gick företaget dåligt. Den nya fabriken har varit en omställning. I en tajtare organisation gäller det att hitta lösningar utan att slita ut folk. Det jobbar alla med kontinuerligt, försäkrar Emmeli Persson. 

– Men vi måste ha förtroende för de som sitter och bestämmer, att de vet vad de gör, säger hon. 

På solterassen utanför kontoret har himlen täckts av moln. Lastbilarna med moduler fortsätter rulla ut från Haraholmen.

Linnea Lindmark

Kommentera Avbryt svar

Håll dig till ämnet och håll en god ton. Det kan dröja en stund innan din kommentar publiceras. Dela gärna artikeln så kan fler delta i debatten! E-postadressen publiceras inte. Obligatoriska fält är märkta *

Kommentar *

Namn *

E-postadress *

Webbplats

This site is protected by reCAPTCHA and the Google Privacy Policy and Terms of Service apply.

The reCAPTCHA verification period has expired. Please reload the page.